拉力試驗機夾具打滑原因和解決方法
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拉力試驗機夾具打滑原因和解決方法
拉力試驗機通常也被稱作萬能材料試驗機是用來針對各種材料進行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于金屬材料、非金屬材料、塑料板材、緊固件、五金工具、管材，異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜等等行業的材料檢驗分析。測試數據精準，性能穩定，是各企業實驗室、高等院校、科研單位等理想的實驗儀器。拉力機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。如果使用不當或者沒有選擇好夾具可能就會造成測試試樣打滑。下面蘇州皖儀實驗儀器有限公司就為大家總結以下可能造成拉力試驗機打滑的原因。
造成拉力試驗機打滑的主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當。
1、試樣夾持長度較短
拉力機試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。
2、夾具的鉗口選擇不當
拉力試驗機夾具有多種不同的規格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低， 直觀的表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到 大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從面產生虛假屈服現象。
另外金屬試樣氧化鐵皮落入楔形塊斜面也會引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中會產生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行(跳躍行進)。拉伸加載過程中時常出現的叭、叭之聲，就是這樣產生的。這就是通常所說的打滑。
拉力試驗機夾具打滑解決方法
通過以下方法可以減少或避免拉力試驗機打滑現象。
1、規范試驗機的操作規程
針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當，在電子拉力試驗機的操作規程中，必須規定：“拉伸試樣的夾持長度，不得小于夾具齒面的長度”和“不準使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣”。操作人員必須按操作規程進行試驗。
2、由于拉力試驗機測試試樣的多樣性，所以在選擇拉力機夾具的時候要根據試樣的不同選擇合適的夾具非常的重要，有些夾具可能要聯系拉力試驗機廠家非標定做的。對于有些夾具已經磨損和損壞的建議直接更換，有些企業用戶為了節省成本可能選擇修復，但是修復完可能還會二次磨損打滑甚至損壞，為了長期使用效果好，所以要找到原因直接更換一次性解決夾具打滑問題可能會事半功倍。
像金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面而造成的打滑，建議在楔形上方安上兩塊橡皮塊，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤滑脂，并且定期對夾具進行擦洗和換油。
其實拉力試驗機在進行拉力試驗時出現打滑的現象還是比較多的，常見原因還是夾具的鉗口選擇不當居多。所以在選擇拉力試驗機的時候，夾具是否適用當前試樣一定要具體分析，必要的時候要聯系試驗機廠家協助解決，提供解決方案尤為重要。針對原因采取對應的措施，才能確保我們的試驗數據的準確性。
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